Abra el probador de punto flash

Preparación de instrumentos

Verificación ambiental: asegúrese de que el instrumento se coloque en un banco de trabajo estable, sin vibraciones y bien ventilado. La temperatura ambiental debe ser menor o igual a 35 grados y la humedad relativa debe ser menor o igual al 85%.
Conexión de fuente de potencia y aire:
Conéctese a la fuente de alimentación AC 220V y garantice una conexión a tierra confiable.
Si usa la encendido de gas, conecte el gas licuado y verifique la opresión del gas (este paso se puede omitir para su encendido electrónico).
Limpieza y secado: lave la taza de prueba con éter de petróleo, retire a fondo los residuos y luego secala.
Carga de muestra

Agregue a la línea de calibración: vierta la muestra para que se pruebe en la taza de prueba limpia hasta que alcance el nivel especificado, evitando el desbordamiento o la cantidad insuficiente.
Instale la sonda de temperatura: asegúrese de que el sensor de temperatura se inserta verticalmente en la muestra, a 6.4 ± 0.1 mm de la parte inferior de la copa y se coloca centralmente.
Configuración de parámetros
Tasa de calentamiento: inicialmente, la temperatura se eleva rápidamente a aproximadamente 40 grados antes del punto de inflamación esperado, y luego se ajusta a 4 grados ± 1 grado por minuto.
Valor del punto de flash: si se conoce el punto de flash de la muestra, configúrelo como 10 grados más bajo que el valor real; Si se desconoce, pruebe gradualmente desde una temperatura baja.
Corrección de presión atmosférica: el instrumento detecta y corrige automáticamente el resultado (para algunos modelos, se requiere entrada manual).

El principio de funcionamiento del probador de punto flash abierto se basa en los estándares nacionales (como GB/T 3536), y la detección se logra a través de los siguientes pasos principales:

Control y detección de temperatura
El instrumento utiliza un microcomputador o microprocesador de un solo chip para regular la velocidad de calentamiento, y emplea un sensor de temperatura de resistencia al platino para monitorear continuamente la temperatura de la muestra. Al acercarse al punto de flash estimado, el dispositivo de encendido electrónico se activa automáticamente para encender periódicamente, y el fenómeno flash es capturado por el módulo de detección de llama para bloquear el valor del punto de flash.
Proceso automatizado
El proceso de prueba incluye pasos como elevación de muestras y disminución, detección de encendido e impresión de resultados. Una vez que se detecta el punto de inflamación, el sistema eleva automáticamente la temperatura a la etapa de prueba de encendido. Si la muestra se enciende y continúa ardiendo por más o igual a 5 segundos, la temperatura actual en ese momento se registrará como el punto de encendido.
Proceso de datos
El instrumento controla el calentador a través de la CPU para calentar a la velocidad preestablecida. Combinado con el sistema de adquisición y cálculo de la señal, logra un control de temperatura preciso. Cuando el punto de flash o el punto de encendido alcanzan las condiciones establecidas, el sistema deja automáticamente el calentamiento y genera el resultado.

En la investigación y producción de industrias como petróleo, ferrocarriles, aviación y electricidad, la precisión del probador de punto de flash abierto afecta directamente la evaluación del rendimiento de seguridad de los productos petroleros. El probador de punto flash Open A1020, como un dispositivo profesional que cumple con múltiples estándares, incluidos ASTM D92 y GB/T3536, su trabajo de calibración es el enlace central para garantizar la confiabilidad de los datos de prueba. Lo siguiente elabora sobre el método de calibración científica a partir de tres aspectos: preparación previa a la calibración, calibración de parámetros clave y puntos de adaptación de la industria.

Antes de la calibración, es necesario hacer preparaciones exhaustivas tanto para el equipo como para el medio ambiente. Con respecto al equipo, es esencial verificar si la fuente de alimentación es estable a AC220V ± 10% y 50Hz, lo que garantiza que la fuente de alimentación cumpla con los requisitos operativos del instrumento con una potencia de menos de 500W; Al mismo tiempo, limpie las impurezas residuales en la taza de muestra para evitar afectar la conducción de temperatura. El control ambiental también es crucial. La temperatura ambiente debe mantenerse en 5 grados a 40 grados, con una humedad relativa de menos o igual al 85%. Esta condición ambiental puede reducir la interferencia de los factores externos en el sensor de temperatura, estableciendo las bases para la precisión de la calibración.

La calibración de parámetros de temperatura es un paso crucial, que afecta directamente la precisión de la detección. El rango de medición del instrumento cubre de temperatura ambiente a 400 grados, con una resolución de 0.1 grados. El proceso de calibración debe llevarse a cabo en etapas. En primer lugar, se utiliza un termómetro estándar para calibrar el sistema de calentamiento. En cuatro puntos clave de 100 grados, 200 grados, 300 grados y 400 grados, se confirma si la desviación entre la temperatura mostrada y el valor estándar está dentro del rango permitido. Para la velocidad de calefacción, debe seguir estrictamente el estándar GB/T3536. La velocidad de calentamiento debe monitorear en diferentes intervalos de temperatura para garantizar que las etapas desde la temperatura ambiente hasta 210 grados y las etapas posteriores cumplan con las especificaciones. Esta es la clave para garantizar que la repetibilidad de detección sea menor o igual a 4 grados y la reproducibilidad es menor o igual a 8 grados.

La calibración del sistema de encendido afecta directamente la consistencia de los resultados de la prueba. El A1020 adopta un modo doble de encendido electrónico y llama de doble modo. Durante la calibración, es necesario verificar si la posición de encendido es precisa y asegurarse de que la distancia entre la llama y la superficie de la muestra cumpla con los requisitos estándar. Las muestras estándar se pueden usar para las pruebas de simulación para observar el tiempo de respuesta de encendido y la estabilidad de la llama, y ​​al mismo tiempo verificar la eficiencia de enfriamiento del sistema de enfriamiento de aire forzado para garantizar que la velocidad de recuperación de temperatura durante las pruebas continuas cumpla con las especificaciones y evita el impacto del calor residual en los datos de las próximas pruebas.

La calibración de la función de corrección de presión atmosférica es un paso crucial para mejorar la precisión de la detección. El instrumento está equipado con un algoritmo de corrección de presión. Durante el proceso de calibración, se utiliza un medidor de presión estándar para simular diferentes entornos de presión atmosférica para verificar la precisión de los valores de corrección. Por ejemplo, en áreas de gran altitud, al comparar los resultados corrigidos automáticamente por el instrumento con los valores calculados manualmente, se garantiza que la desviación esté dentro del rango permitido. Esta función es particularmente importante para los escenarios de detección en operaciones interregionales como la aviación y los ferrocarriles.

La calibración del sistema de almacenamiento y transmisión de datos garantiza la trazabilidad del proceso de prueba. El A1020 está equipado con una interfaz RS-232 y puede almacenar 120 conjuntos de datos históricos. Durante la calibración, es necesario verificar la integridad y la precisión de los registros de datos. Al conectarse a la computadora superior, se puede verificar la puntualidad y consistencia de la transmisión de datos. Al mismo tiempo, la función de entrada de la pantalla táctil se prueba para garantizar que los errores de entrada de las temperaturas preestablecidas, las etiquetas de muestra, etc. sean cero, evitando la influencia de la operación humana en los resultados.

El enfoque de calibración varía ligeramente entre las diferentes industrias. En la industria del petróleo, es necesario centrarse en verificar la estabilidad del instrumento para detectar petróleo pesado y garantizar la precisión dentro del rango de temperatura de 400 grados; En la industria de la energía, se debe prestar atención a la respuesta de baja temperatura del aceite de transformador y garantizar la repetibilidad de la prueba de la temperatura ambiente a 100 grados. Después de completar la calibración, las pruebas reales deben realizarse utilizando productos de aceite estándar, comparando los resultados con los valores estándar para verificar exhaustivamente el rendimiento del instrumento en todo el rango.

La calibración del probador de punto flash abierto A1020 debe basarse en estándares nacionales, combinados con las características de las aplicaciones de la industria. Debe verificarse sistemáticamente a partir de múltiples dimensiones, como temperatura, encendido, presión y datos. A través de un proceso de calibración científico y estandarizado, no solo se puede utilizar el cuerpo compacto de 520 mm × 360 mm × 310 mm de la ventaja espacial del instrumento, sino que también se puede garantizar el rendimiento de alta precisión bajo el diseño liviano de 16 kg, proporcionando un soporte confiable para la detección de seguridad de los productos de aceite en diversas industrias.

Al comprar un probador de punto flash abierto, los siguientes factores deben tener una consideración prioritaria:

Verificar la coincidencia de los requisitos de prueba
Es necesario definir claramente el tipo de muestra de prueba (como aceite lubricante, solvente, etc.) y el rango de punto de flash. Por ejemplo, para el aceite lubricante, se debe seleccionar un instrumento de método de taza abierta porque su vapor puede difundirse libremente en el aire, lo que resulta en un punto de inflamación medido más alto en comparación con el método de copa cerrada; Si se requieren pruebas de muestras de alta temperatura (como petróleo pesado, aceite lubricante), es necesario confirmar si el rango de calentamiento del instrumento cubre la temperatura objetivo.
Rendimiento del núcleo del instrumento
Precisión de medición: el sistema de control de temperatura de alta precisión (como ± 0.1 grados) y la sensibilidad de la detección de vapor son los factores clave que aseguran resultados precisos. Se debe prestar atención a la estabilidad de la tasa de calefacción (como 5-6 grados /min) y la sensibilidad del sistema de encendido.
Nivel de automatización: los instrumentos totalmente automáticos pueden reducir los errores humanos y son adecuados para las pruebas por lotes; Los instrumentos semiautomáticos son adecuados para escenarios con presupuestos limitados o baja frecuencia de uso.
Rendimiento de seguridad
El equipo debe tener una carcasa a prueba de explosión, una capa de aislamiento y funciones automáticas de alarma (como alarmas sobre temperatura y excesiva), y asegurarse de que la fuente de alimentación esté bien conectada a tierra para evitar el riesgo de fuga eléctrica.
Cumplimiento estándar
Es necesario cumplir con los estándares de prueba de la industria (como GB/T 3536, ASTM D93, etc.). Las empresas de exportación deben prestar atención a la compatibilidad de los estándares internacionales.
Mantenimiento y costo
Elija instrumentos con alta durabilidad y preste atención a la resistencia a la corrosión y las propiedades antienvejecimiento de los componentes clave, como los elementos de calefacción y los sensores, para reducir los costos de uso a largo plazo.

1. El sensor de chispa es propenso a acumular manchas de aceite con el tiempo, lo que afectará la precisión de la detección. Es necesario limpiar el sensor con gasolina o éter de petróleo con frecuencia, y hacerlo con mucho cuidado.
2. Si el timbre sigue sonando continuamente después de que el dispositivo se enciende, apáguelo y verifique si hay un cortocircuito en el sensor de anillo de detección. Además, verifique si hay objetos extraños como manchas de aceite o fibras filamentosas en la superficie del anillo de detección. Después de que se resuelva la falla, encienda el dispositivo para probar nuevamente.
3. Hay dos razones para el primer barrido durante el proceso de prueba de instrumentos que hace que el encendido aumente:
(1) Si se produce una chispa durante el primer barrido, indica que la temperatura preestablecida es demasiado alta. Baje el valor de temperatura establecido y realice la prueba nuevamente.
(2) Si no se produce una chispa durante el primer barrido, pero el encendido aumenta, sugiere que la temperatura preestablecida es demasiado alta. En este momento, verifique si la superficie del anillo de detección está limpia y si hay fibras filamentosas que cortocircuitan el anillo de detección o si el anillo de detección está suelto y causa un cortocircuito. Después de resolver el problema, puede realizar la prueba nuevamente.