Clasificación y aplicación de equipos de prueba de aumento de temperatura de alta-impedancia

Los equipos de prueba de aumento de temperatura de alta-corriente se pueden clasificar según el número de fase de la corriente de salida y su aplicación funcional, para adaptarse a diferentes escenarios de prueba.
Clasificados por el número de fases de corriente de salida:
El generador-monofásico de alta-corriente se utiliza principalmente para probar equipos monofásicos-o realizar pruebas fase-por-fase, y sirve como fuente de corriente básica.
El generador trifásico de alta-corriente puede simular con mayor precisión las condiciones de funcionamiento reales de una carga equilibrada trifásica-y es adecuado para pruebas de aumento de temperatura de equipos como transformadores y gabinetes de distribución trifásicos.
Clasificados por finalidad funcional:
La función principal del tipo de aumento de temperatura universal es proporcionar alta corriente ajustable y está equipado con un instrumento de inspección de temperatura multi-canal, que se utiliza para pruebas rutinarias de aumento de temperatura de diversos equipos eléctricos, como gabinetes de distribución, conductos de bus y cables.
El tipo de característica de protección integrada combina la prueba de aumento de temperatura con la verificación de la característica de protección en un solo proceso. No solo puede realizar pruebas de aumento de temperatura sino también probar las características de disparo de disyuntores y relés térmicos.
El tipo de propósito especial-está diseñado específicamente para ciertos objetos de prueba. Por ejemplo, existen dispositivos de tipo-sobretensión especialmente utilizados para pruebas de fusibles, o equipos de prueba de ciclos térmicos utilizados para probar el rendimiento de cables en ciclos de frío y calor.
Generador de alta corriente
Aplicación: Cobertura integral desde componentes hasta sistemas.
Estos dispositivos son los "probadores de calor" en los campos de la energía, la fabricación eléctrica y la inspección de calidad de la investigación científica. Su ámbito de aplicación es muy amplio. Estos son los principales escenarios de aplicación:
Equipos del sistema de energía: prueba del rendimiento de estabilidad térmica de transformadores, aparamenta, cables de alimentación, transformadores de corriente, etc. en condiciones de carga completa o corriente de falla.
Electrónica de potencia y motores: evalúe el aumento de temperatura, la eficiencia y el factor de potencia de convertidores de frecuencia, inversores y motores en condiciones de funcionamiento de alta corriente.
Materiales y componentes básicos: verifique la capacidad de carga-de corriente-a largo plazo de nuevos materiales, como conductores de acero revestidos de cobre-, o calibre la configuración de los relés de corriente.
Equipo completo: dibuje el mapa general de distribución del aumento de temperatura para gabinetes JP (gabinetes de distribución integrados de transformadores de distribución), transformadores de caja de turbinas eólicas y otros equipos completos para garantizar su confiabilidad en el entorno del sitio.
Selección: Cinco elementos centrales determinan la dirección
Entre tantos modelos, ¿cómo seleccionar el dispositivo que mejor se adapta a nuestras necesidades? Se recomienda prestar atención prioritaria a los siguientes cinco factores:
Las consideraciones principales son la capacidad y el número de fase. En base a la demanda actual del objeto de prueba más grande diariamente y dejando un cierto margen, se debe determinar la capacidad del equipo. Al mismo tiempo, si los objetos de prueba son en su mayoría equipos trifásicos-(como transformadores, gabinetes de distribución), se debe dar prioridad a los equipos trifásicos-, ya que ofrecen una mayor eficiencia de prueba y resultados más precisos.
La clave está en la precisión y la estabilidad. La alta precisión es la garantía de datos válidos. Se debe prestar atención a indicadores como la precisión de la corriente constante (menor o igual a ±0,5%), la deriva (menor o igual al 1%) y la deriva de temperatura (menor o igual a 0,04%/grado) del equipo, ya que estos determinan la confiabilidad de las pruebas a largo plazo-. Los componentes centrales para la medición de corriente y temperatura (como transformadores y termopares) también tienen una gran importancia. Lo mejor es elegir componentes con un grado de 0,2 o superior.
La eficiencia depende de la inteligencia y la automatización. Los equipos modernos han reducido significativamente la carga del trabajo humano. Se recomienda elegir equipos con una arquitectura de "computadora de control industrial + PLC" que pueda lograr un control de bucle cerrado-totalmente automático. Esto puede permitir "configurar y comenzar, sin necesidad de monitoreo en el sitio", aumentando así la eficiencia de las pruebas varias veces. La intuitiva interfaz hombre-máquina con pantalla táctil también es clave para mejorar la experiencia operativa.
Mecanismo de protección de seguridad. Las pruebas de alta corriente plantean un mayor riesgo, por lo que se debe dar máxima prioridad a la seguridad. Los equipos confiables deben tener una doble protección que consista en una detección rápida de circuitos electrónicos y limitadores mecánicos. Debería poder responder en milisegundos a fallas como sobretensión, sobrecorriente, sobretemperatura y pérdida de fase, garantizando la seguridad tanto del personal como del equipo.
Escalabilidad futura. Considere la escalabilidad del equipo para adaptarse a necesidades futuras. Por ejemplo, ¿el canal de recopilación de temperatura admite una futura expansión (por ejemplo, de 32 canales a 200 canales)? ¿El software admite actualizaciones gratuitas y se pueden personalizar los módulos de prueba de acuerdo con nuevos estándares, etc.?