Sistema de inyección de corriente primaria

Dual Canopy Mechanic Electrical Engineering Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de sistemas de inyección de corriente primaria en China. No dude en vender productos con descuento al por mayor aquí y obtener una cotización de nuestra fábrica. Se aceptan pedidos personalizados.

ElSistema de inyección de corriente primariaes un equipo de prueba especializado de alta-corriente y bajo-voltaje diseñado para inyectar una corriente alterna controlada directamente en ellado primariode aparatos eléctricos. A diferencia de los equipos de prueba de inyección secundaria que simulan señales a los relés, el sistema de inyección primaria prueba elcamino actual completo, incluidos los transformadores de corriente (CT), el cableado, las conexiones y los conductores primarios de los disyuntores o barras colectoras.

Este sistema es esencial para verificar lacondiciones reales de funcionamientode esquemas de protección. Confirma que los TI están cableados correctamente, tienen la relación y polaridad correctas y que toda la cadena de protección-desde el conductor primario hasta el relé-funciona según lo previsto bajo cargas realistas o corrientes de falla.

Nuestros sistemas varían desde unidades portátiles (500 A-1000 A) para mantenimiento de sitios hasta unidades de clase estación de alta-capacidad (2000 A-50000 A) para puesta en marcha de subestaciones y pruebas de fábrica. Son herramientas indispensables parapuesta en servicio del transformador, pruebas de aparamenta, yverificación del relé de protección.

1. Fuente de alimentación: CA: 220 V ± 10 % · 25 A, 50 Hz/60 Hz
2. Salida de corriente: CA: 1000 A · 5 V o 500 A · 10 V, Capacidad: 5 KVA
3. Distorsión de la forma de onda de salida actual: menor o igual al 5%
4. Pantalla: corriente primaria, corriente secundaria y relación de vueltas.
Precisión: ±0,5%,
Rango de corriente principal: 0 - 1100A, resolución: 0,1 A;
Rango de corriente de medición: 0 - 6A, resolución: 0,001 A;
Duración actual:
Rango de 1000 A: 1000 A 2 - 3 minutos,
Rango de 500 A: 3 - 6 minutos;
Rango de 500 A: 2 - 3 minutos;
5. Protección dual (Protección electrónica contra sobrecargas y Protección de software);
6. Entorno operativo: temperatura -10 - 40 grados, humedad relativa inferior o igual al 80 %;
7. Tamaño: 430 mm × 260 mm × 260 mm;
8. Peso: 29Kg;

1. Pruebas de transformadores de corriente (CT)
Prueba de relación: Inyecte la corriente primaria nominal (p. ej., 1000 A) en el lado primario del CT y mida la corriente secundaria para verificar la precisión de la relación de transformación.
Prueba de polaridad: utilice métodos de CC o CA para determinar si la polaridad de los lados primario y secundario del TC es correcta (polaridad sustractiva/aditiva), evitando así disparos falsos de los sistemas de protección diferencial.
Prueba de características de voltios-amperios (características de excitación): junto con un dispositivo de regulación de voltaje, mida la curva de excitación del CT para evaluar el grado de saturación del núcleo y determinar si el CT es adecuado para aplicaciones de protección diferencial.
Prueba de carga secundaria: Mida la impedancia de carga real en el lado secundario del CT para asegurarse de que esté dentro de las especificaciones nominales.
2. Pruebas de disyuntores y aparamenta
Prueba de disparo de inyección primaria: inyecte una corriente alta (simulando una corriente de cortocircuito-) en el lado primario del disyuntor para verificar su tiempo de apertura y confiabilidad operativa.
Medición de la resistencia de contacto del circuito principal: emplee un método de alta-corriente (por ejemplo, inyectando más de 100 A) para calcular la resistencia del circuito principal midiendo la caída de voltaje en los contactos; Este método proporciona un reflejo más preciso de la condición real del contacto bajo cargas de alta-corriente que un micro-óhmetro estándar.
Prueba de aumento de temperatura de barras colectoras y cuadros de distribución: inyecte la corriente nominal durante un período prolongado mientras monitorea el aumento de temperatura de las barras colectoras y los contactos para verificar su estabilidad térmica.
3. Verificación Integral del Cableado de Protección
Puesta en servicio de protección diferencial: Antes de poner en servicio los sistemas de protección diferencial de transformadores o barras, realice una prueba de inyección de corriente primaria para verificar la polaridad del CT, la relación de transformación y el cableado del circuito secundario, asegurando que el sistema de protección diferencial no sufra disparos falsos.
Verificación de configuración de protección contra sobrecorriente: Inyecte el valor de corriente de punto de ajuste especificado para verificar la corriente de activación y el tiempo de operación del dispositivo de relé de protección.
4. Pruebas previas-a la puesta en servicio de transformadores de potencia
Antes de poner oficialmente en servicio un transformador de potencia, utilice un sistema de inyección de corriente primaria para realizar la verificación del CT y las verificaciones del cableado de protección diferencial; esto constituye un paso crítico para evitar disparos falsos del sistema de protección diferencial del transformador.

¿Qué tipo de servicios podemos proporcionar?

 

1. Soporte de cálculo de capacidad: según los parámetros del objeto de prueba del cliente (p. ej., corriente nominal del CT, relación de transformación, carga secundaria o área de sección transversal de la barra colectora), calculamos la magnitud de la corriente de prueba requerida y la potencia del equipo, recomendando el modelo más adecuado.
2. Soluciones personalizadas: proporcionamos diseños personalizados para abordar requisitos especiales (como corrientes ultra-altas que superan los 50 kA, formas de onda específicas o control automatizado).
3. Consulta técnica: Brindamos soluciones a desafíos técnicos relacionados con pruebas de CT, verificación de cableado de protección diferencial y otros temas complejos.
4. Guía de cumplimiento de estándares: ayudamos a los clientes a interpretar los requisitos de los estándares de prueba de CT, como IEC 60044 y GB 1208.

 

P1: ¿Cuál es la diferencia entre la prueba de inyección de corriente primaria y la prueba de inyección secundaria? ¿Por qué es necesaria la inyección primaria?
R: La inyección secundaria implica inyectar pequeñas señales de corriente o voltaje directamente en un dispositivo de relé de protección; solo puede verificar la lógica y la configuración del propio dispositivo de protección, pero no puede verificar los transformadores de corriente (CT) ni el cableado primario.
Primary injection involves injecting a high current into the primary side of the equipment, thereby verifying the entire protection chain: Primary Conductor -> CT -> Secondary Wiring ->Relé.
Necesidad: la inyección primaria puede detectar peligros potenciales que la inyección secundaria no puede identificar-como polaridad del CT invertida, relaciones de transformación incorrectas, circuitos abiertos en el bucle secundario o contacto deficiente en el lado primario. Para esquemas de protección diferencial críticos, la inyección de corriente primaria es un procedimiento obligatorio antes de la puesta en servicio.

P2: ¿Por qué se recomienda el método de inyección de corriente primaria al realizar pruebas de polaridad de CT?
R: El método de inyección de corriente primaria (ya sea CA o CC) es el método más intuitivo y confiable para determinar la polaridad. Al inyectar corriente en el lado primario y observar la dirección de desviación del amperímetro en el lado secundario, la polaridad se puede determinar directamente. En comparación con los métodos de simulación del lado secundario-, este enfoque elimina posibles errores de cableado dentro del propio CT y simula con mayor precisión las condiciones operativas reales.

P3: ¿Se puede utilizar un sistema de inyección de corriente primaria para medir la resistencia de contacto de la barra colectora?
R: Sí, y produce resultados superiores. Los probadores de resistencia de bucle tradicionales suelen generar corrientes que oscilan entre 100 A y 200 A. Para barras colectoras con secciones transversales-grandes, las mediciones tomadas con corrientes tan bajas pueden no reflejar con precisión el estado real del contacto (por ejemplo, una película de óxido superficial podría romperse en condiciones de corriente-altas). Al utilizar un sistema de inyección de corriente primaria-inyectando corrientes de 1000 A o más para medir la caída de voltaje y calcular la resistencia-se puede obtener un reflejo mucho más preciso de las características de resistencia de contacto y aumento de temperatura de la barra colectora en condiciones de corriente nominal.

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